生态优先，绿色发展

镔钢集团把环境保护纳入企业核心价值观，自觉地把“生态优先、绿色低碳、节能环保、循环经济”放在首位，充分发挥钢铁节能减排和循环经济的技术优势，致力于推动生产经营环节的节能减排，自建厂以来已累计投资50余亿元发展环保与循环经济，工序污染物排放指标、能耗指标已达到行业先进水平，提升区域生态环境品质，打造绿色工厂，建设绿色园区，发展绿色经济，开展绿色行动，实现人、企业、环境和谐共生。

环境保护，超低排放

投资18亿元建造国内第一个集“环保、节能、自动化、智能化”为一体的大型智能化全封闭原配料综合处置中心，实现料场智能化管理和原辅料在线配料，极大提高原辅料物流和配矿效率，实现原辅料密闭装卸，有效降低雨水对原材料质量的影响，从根本上解决料场扬尘污染问题，每年可减少无组织粉尘排放约4000吨，降低运行成本约3500万元，降低综合生产成本约8500万元，让“风吹而过漫天矿粉”的原始露天堆场成为历史，在钢企料场建设中具有划时代的意义。
釆用循环流化床脱硫脱硝除尘（FOSS®干法脱硫脱硝除尘）技术方案，推进烧结超低排放改造工作。项目投用后烟气治理的各项指标大幅优于超低排放标准，切实达到超低排放要求。

碳达峰，碳中和，推动绿色可持续发展

镔钢集团认真落实“碳达峰、碳中和”目标要求，以全面绿色可持续发展为引领，以能源绿色低碳发展为关键，加快建成节约资源和保护环境的绿色可持续发展产业结构。同时围绕钢铁行业能源技术创新、工艺技术创新、材料技术创新“三大创新”发展方向，采用国际最先进工艺装备技术和清洁生产技术，着力打造集约化、绿色化、智慧化、特色化的沿海先进钢铁产业制造企业，推动节能绿色发展，共建美丽中国。

建设了国内先进的钢渣处理生产线，改变原有翻渣工艺，实现渣罐车一体化运输、无翻渣、钢渣深度处理及余热回收，减少90%以上钢渣无组织扬尘，同时通过磁选系统对含铁料进行回收,剩余的钢渣粉作为建材全部销售, 实现钢铁行业钢渣“零排放”。该项目每年可节约电能1亿kWh，节约标煤20万吨，少排放CO₂190万吨。

在炼铁、炼钢及轧钢工序均有独立的水处理系统的基础上，新建日处理能力为12000m3/d的污水处理站，处理后中水各项指标满足球团、烧结、炼铁、炼钢等工序补充水要求，污水处理站的投用年可减少新水消耗量200万m³，发挥了较大的经济效益和社会效益，实现了企业水资源循环利用。